武漢灌漿料，基材強(qiáng)度低對(duì)結(jié)構(gòu)加固的影響

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基材強(qiáng)度低對(duì)結(jié)構(gòu)加固的影響

基材強(qiáng)度對(duì)加固的影響主要有幾個(gè)方面。首先，基材強(qiáng)度與加固后承載力提升的幅度有直接關(guān)聯(lián)。例如碳纖維布加固中，若基材強(qiáng)度過低，可能會(huì)造成混凝土基材由于強(qiáng)度不足導(dǎo)致下部開裂或上部壓碎，而碳纖維布還未完全發(fā)生強(qiáng)度；而在增大截面加固中，若基材強(qiáng)度過低，很難保障新澆筑混凝土與基材能夠協(xié)同工作，易造成新舊混凝土分離受力，降低承載力。

而對(duì)于采用膠粘劑配合加固材料施工的方法來說，基材強(qiáng)度還與膠粘劑粘接效果有關(guān)。當(dāng)采用粘鋼或者碳纖維布加固低于規(guī)定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致基材與鋼板或者碳纖維布間粘接強(qiáng)度低下，隨著荷載的增加，易發(fā)生剝離破壞。剝離破壞會(huì)導(dǎo)致加固材料與基材分離，直至加固失效。剝離破壞屬于危險(xiǎn)脆性破壞，在結(jié)構(gòu)加固中應(yīng)注意避免。

另外，當(dāng)基材表面存在裂縫，或存在蜂窩、空洞等導(dǎo)致混凝土基材整體性差、表面強(qiáng)度低下時(shí)，同樣會(huì)對(duì)加固效果造成不良影響?？稍诩庸糖安捎昧芽p膠與封縫膠進(jìn)行裂縫修補(bǔ)以及剔除病害混凝土配合找平膠進(jìn)行缺陷處理令混凝土基材強(qiáng)度符合要求后再進(jìn)行后續(xù)施工，以保證加固效果。

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結(jié)構(gòu)加固的質(zhì)量，與規(guī)范施工離不開關(guān)系。對(duì)基材進(jìn)行檢測(cè)鑒定，確定基材強(qiáng)度，并據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄊ潜Ｕ霞庸藤|(zhì)量的重要前提。安全無小事，只有注重加固中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能確保結(jié)構(gòu)長期安全。

產(chǎn)品特點(diǎn)（十大優(yōu)勢(shì)）：

1. 灌漿料高強(qiáng)、早強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行。
2. 灌漿料自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁?/span>

直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施 工免振。確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。
3. 灌漿料微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4. 灌漿料有效承載面積：確保灌漿料與設(shè)備底板、鋼柱腳板、 超大鋼板的接觸面積在95%以上。
5. 灌漿料耐久性強(qiáng)：經(jīng)200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6. 灌漿料抗油滲性：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。
7. 灌漿料耐熱性：在高爐基礎(chǔ)、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環(huán)境中長期使用。
8. 灌漿料可冬季施工，耐候性好：允許在-10攝氏度氣溫進(jìn)行室外施工。
9. 灌漿料低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對(duì)堿有抑制要求的工程。
10.灌漿料多種澆注方式，可采用高位自流、機(jī)械泵送和高壓注 漿等，確保灌漿

料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降。

產(chǎn)品用途：

1. 灌漿料適用于機(jī)械底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、

鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2. 灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3. 灌漿料可用于建筑物的梁、板、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、 搶修和加固；

鐵路軌道、吊車粱等灌漿填充施工。

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